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金屬燒結網濾芯采用燒結工藝操作
金屬燒結網濾芯燒結與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等步驟。
裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成，以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接接觸，以防止坯塊在燒結時相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。
開動真空機組抽真空，抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。
爐子通電加熱，在400—500~C溫度下繼續抽氣。這一過程可壓坯的殘余應力，也使壓坯內外吸附的氣體及壓制成型時添加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐漸分解和揮發。
脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。對于不同的材料，燒結溫度也不同，應測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形，晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低，壓坯致密化速度變慢，延長了燒結時間，使設備利用率降低，同時會使產品性能達不到要求。
隨著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體排除趨于完全。對于在保護氣氛下的燒結，此時要向燒結室充人氬氣，使燒結在保護氣氛中完成。充氬氣后停止真空機組工作，以減少功率消耗。
金屬燒結網濾芯在燒結溫度下保溫一段時間，使燒結過程中所發生的坯體致密化充分進行，給制品的氣孔收縮、以及向晶體轉變以足夠的時間。保溫時間的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁性能來確定合適的燒結溫度和保溫時間。
金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高，如果直接出爐會引起燃燒和粉化，因此出爐前必須冷卻。冷卻速度對磁體性能有一定影響，緩慢冷卻時，磁體內的相結構會發生變化，產生一些對磁性能不利的相，因此應快速冷卻，以保持燒結態的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理銜接進行。
